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軸向柱塞泵常見故障之三
（二）泵噪聲大 1.吸空現(xiàn)象嚴重 （1）吸油過濾器有部分堵塞，吸油阻力大
（2）吸油管距油面較近
（3）吸油位置太高或油箱液位太低
（4）泵和吸油管口密封不嚴
（5）油的粘度過高
（6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當）
（7）吸油過濾器通過面積過小
（8）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障
（9）油箱上空氣過濾器堵塞
（10）泵軸油封失效 （1）清洗或更換過濾器
（2）適當加長調(diào)整吸油管長度或位置
（3）降低泵的安裝高度或提高液位高度
（4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固
（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度
（6）控制在*高轉(zhuǎn)速以下
（7）更換通油面積大的濾器
（8）修理或更換輔助泵
（9）清洗或更換空氣過濾器
（10）更換
2.吸入氣泡 （1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過程中又生成的氣泡
（2）回油渦流強烈生成泡沫
（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣
（4）吸油管浸入油面的深度不夠 （1）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑
（2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下
（3）進行空載運轉(zhuǎn)，排除空氣
（4）加長吸油管，深插入液面以下，往油箱中注油使其液面升高。

3.液壓泵運轉(zhuǎn)** 

（1）泵內(nèi)軸承磨損嚴重或破損，也可能是安裝時蠻力敲擊軸頭引起的。

（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損，油液雜質(zhì)拉毛零件表面。

4.泵的結(jié)構(gòu)因素 

（1）困油嚴重產(chǎn)生較大的流量脈動和壓力脈動

1） 卸荷槽設(shè)計不佳
2） 加工精度差
（2）變量泵變量機構(gòu)工作**（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）
（3）雙級葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過小，加工精度差，油液太臟等） 1） 改進設(shè)計，提高卸荷能力
2） 提高加工精度
（2）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液
（3）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液
5.泵安裝** （1）泵軸與電動機軸同軸度差
（2）聯(lián)軸器安裝**，同軸度差并有松動 （1）重新安裝達到技術(shù)要求，同軸度一般應(yīng)達到0.1mm以內(nèi)
（2）重新安裝達到技術(shù)要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器，聯(lián)軸器不能頂死。
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